锅炉的发展分锅和炉两个方面 。 18世纪上半叶，英国煤矿使用的蒸汽机 ，包括J.瓦特的初期蒸汽机在内 ，所用的蒸汽压力等于大气压力 。18世纪后半叶改用高于大气压力的蒸汽。19世纪，常用的蒸汽压力提高到 0.8兆帕左右。与此相适应，最早的蒸汽锅炉是一个盛水的大直径圆筒形立式锅壳 ，后来改用卧式锅壳（图1a） ，在锅壳下方砖砌炉体中烧火 。随着锅炉越做越大，为了增加受热面积 ，在锅壳中加装火筒 ，在火筒前端烧火，烟气从火筒后面出来 ，通过砖砌的烟道排向烟囱并对锅壳的外部加热 ，称为火筒锅炉 。开始只装一只火筒，称为单火筒锅炉或康尼许锅炉(图1b)；后来加到两个火筒 ，称为双火筒锅炉或兰开夏锅炉（图1c）。1830年左右 ，在掌握了优质钢管的生产和胀管技术之后出现了火管锅炉（图1d） 。一些火管装在锅壳中，构成锅炉的主要受热面 ，火（烟气）在管内流过 。在锅壳的存水线以下装上尽量多的火管 ，称为卧式外燃回火管锅炉。它的金属耗量较低，但需要很大的砌体 。图1e为火筒火管锅炉，烟气流出火筒后再流过火管 ，称为苏格兰船用锅炉 。其形状和尺寸可与轮船机舱配合较好 ，锅炉本身也较轻，所以一直在船舶上使用。图1f的机车锅炉在只有火管的锅壳前方装上一个包有水夹套的火箱 ，火箱下部装炉排烧火 ，布置紧凑，蒸汽机车均用这种锅炉 。图1g为小型立式火管锅炉 。火筒锅炉和火管锅炉合称锅壳锅炉。火筒锅炉已趋淘汰 ，而火筒锅炉则仍在应用 。
19世纪中叶 ，出现了水管锅炉 。锅炉受热面是锅壳外的水管，取代了锅壳本身和锅壳内的火筒 、火管。锅炉的受热面积和蒸汽压力的增加不再受到锅壳直径的限制 ，有利于提高锅炉蒸发量和蒸汽压力。这种锅炉中的圆筒形锅壳遂改名为锅筒 ，或称为汽包 。初期的水管锅炉只用直水管，其发展见图2 。直水管锅炉压力和容量都受到限制。20世纪初期 ，汽轮机开始发展 ，它要求配以容量和蒸汽参数较高的锅炉 。直水管锅炉已不能满足要求 。随着制造工艺和水处理技术的发展，出现了弯水管式锅炉（图3）。开始是采用多锅筒式 。随着水冷壁 、过热器和省煤器的应用和锅筒内部汽水分离元件的改进，锅筒数目逐渐减少 ，既节约了金属 ，又有利于提高锅炉的压力、温度、容量和效率 。到30年代，已广泛应用2～4兆帕 、385～400℃的具有水冷壁的弯水管式锅炉配 6～12兆瓦的火电机组。第二次世界大战以后 ，锅炉工业发展很快 。40年代开始采用10兆帕 、510℃左右的配50兆瓦发电机组的锅炉;50年代开始采用14兆帕左右、540～570℃的配100～200兆瓦发电机组的锅炉；60年代开始采用配300～600兆瓦发电机组的亚临界压力(17～18.5兆帕)锅炉；70年代最大的自然循环锅炉单台容量已达850兆瓦 。
以前的火筒锅炉 、火管锅炉和水管锅炉都属于自然循环锅炉(图4), 水汽在上升 、下降管路中因受热情况不同造成密度差而产生自然流动。在发展自然循环锅炉的同时 ，从30年代开始应用直流锅炉 。40年代开始应用辅助循环锅炉 。
辅助循环锅炉又称强制循环锅炉(图5), 它是在自然循环锅炉的基础上发展起来的。在下降管系统内加装循环泵，以加强蒸发受热面的水循环。直流锅炉（图6）中没有锅筒,给水由给水泵送入省煤器 ，经水冷壁和过热器等蒸发受热面变成过热蒸汽送往汽轮机 ，各部分流动阻力全由给水泵来克服 。第二次世界大战以后，这两种型式的锅炉得到较快发展 ，因为当时发电机组要求高温高压和大容量 。发展这两种锅炉的目的是：缩小或不用锅筒 ，可以采用小直径管子作受热面，可以比较自由地布置受热面。随着自动控制和水处理技术的进步 ，它们渐趋成熟 。70年代最大的单台辅助循环锅炉是17兆帕压力配1000兆瓦发电机组 。在超临界压力时 ，直流锅炉是唯一可以采用的一种锅炉，70年代最大的单台容量是27兆帕压力配1300兆瓦发电机组。后来又发展了由辅助循环锅炉和直流锅炉复合而成的复合循环锅炉 。 在锅炉的发展过程中，燃料种类对炉膛和燃烧设备有很大的影响 。因此 ，不但要求发展各种炉型来适应不同燃料的燃烧特点 ，而且还要提高燃烧效率以节约能源。此外，炉膛和燃烧设备的技术改进还要求尽量减少锅炉排烟中的污染物（硫氧化物和氮氧化物） 。
早年的锅壳锅炉采用固定炉排 ，多燃用优质煤和木柴 ，加煤和除渣均用手工操作 。直水管锅炉出现后开始采用机械化炉排，其中链条炉排得到了广泛的应用。炉排下送风从不分段的“统仓风”发展成分段送风 。早期炉膛低矮 ，燃烧效率低 。后来人们认识到炉膛容积和结构在燃烧中的作用 ，将炉膛造得较高，并采用炉栱和二次风 ，从而提高了燃烧效率。链条炉排能适应大多数煤种 ，但不能烧强粘结烟煤。下饲炉排也出现得很早，只适宜于烧优质烟煤 。40年代出现了抛煤机 。抛煤机可以配在固定火床上 ，也可以配在链条炉排上而成为抛煤机链条炉排。发电机组功率超过6兆瓦时,以上这些层燃炉的炉排尺寸太大 ，结构复杂，不易布置，所以20年代开始使用室燃炉 ，室燃炉燃烧煤粉和油 。煤由磨煤机磨成煤粉后用燃烧器喷入炉膛燃烧 ，发电机组的容量遂不再受燃烧设备的限制 。自第二次世界大战初起，电站锅炉几乎全部采用室燃炉。早年制造的煤粉炉采用了U形火焰 。燃烧器喷出的煤粉气流在炉膛中先下降 ，再转弯上升 。后来又出现了前墙布置的旋流式燃烧器 ，火焰在炉膛中形成 L形火炬。随着锅炉容量增大,旋流式燃烧器的数目也开始增加,可以布置在两侧墙，也可以布置在前后墙 。1930年左右出现了布置在炉膛四角且大多成切圆燃烧方式的直流燃烧器 。60年代某些国家曾在多角形炉膛中应用直流燃烧器的切圆燃烧方式,用以燃烧褐煤。第二次世界大战后,石油价廉 ，许多国家广泛采用燃油锅炉 。燃油锅炉的自动化程度容易提高 。70年代石油提价后 ，许多国家又转向利用煤炭资源。这时电站锅炉的容量也越来越大，要求燃烧设备不仅能燃烧完全 ，着火稳定 ，运行可靠，低负荷性能好 ，还必须减少排烟中的污染物质。40～60年代 ，为了强化燃烧和减少飞灰，一度采用液态排渣煤粉炉和旋风炉，但由于采用这种燃烧方式生成的氮氧化物太多 ，从70年代起已较少采用 。
在燃煤（特别是燃褐煤）的电站锅炉中采用分级燃烧或低温燃烧技术 ，即延迟煤粉与空气的混合或在空气中掺烟气以减慢燃烧,或把燃烧器分散开来抑制炉温,不但可抑制氮氧化物生成，还能减少结渣 。沸腾燃烧方式属于一种低温燃烧 ，除可燃用灰分十分高的固体燃料外 ，还可在沸腾床中掺入石灰石用以脱硫。
锅炉发展的趋势主要是：
①进一步提高锅炉和电站热效率；
②降低锅炉和电站的单位功率的设备造价;
③提高锅炉机组的运行灵活性和自动化水平;
④发展更多锅炉品种以适应不同的燃料；
⑤提高锅炉机组及其辅助设备的运行可靠性;
⑥减少对环境的污染
石锅鱼用什么蒸汽发生器
总部设在美国加利福尼亚，超过73年历史 ，主要生产克雷登的蒸汽发生器 。该产品为美国国家荣誉产品 ，具有30多项专利技术, 二次大战中用于军事用途 。二战后部分转于民用。现设于欧洲比利时分厂主要生产船用废气蒸汽发生器及发电厂使用之余热锅炉， 美国洛杉机总部主要生产设备可供应美洲、亚洲及中国市场 。克雷登蒸汽发生器有别于一般传统锅炉 ，它具有低污染 、高效率 、节能、占地面积小 、灵活性强 、故障率低及自动化程度高等 ，是任何传统锅炉所不能相比，它最大优点是绝对安全无爆炸危险 。目前全世界已经超过60000多台使用记录 ，从无发生过爆炸 ，因此获得世界各国用户赞赏及得到中国消防及劳动部门一致好评。
克雷登蒸汽锅炉与火管锅炉性能比较
锅炉
型式
克 雷 登 蒸 汽 锅 炉
火 管 锅 炉
水循环方式
采用盘管强制循环，逆流热交换传热效率高 。
采用火管及大的锅筒，自然循环 ，传热效率低 。
结
构
上
比
较
容积
结构紧凑 ，容积小，占地面积只有同容量火管锅炉的1/4-1/3 ，受热面积只有同容量火管锅炉的1/2。
占地面积较大 ，受热面积要比克雷登锅炉多一倍 。
重量
由于无大的贮水锅筒，因而重量轻 ，其重量较同容量火管锅炉少75% 。
由于有大的锅筒 ，因而钢材用量多，重量大。
安全性
因无贮水锅筒 ，故天生不会爆炸 ，并设有缺水，超压等多种多级保护 ，更增加其安全性 ，锅炉可安装在任何地方，50多年来已在世界各地销售56,000多台，从未发生爆炸及人身伤害事故。
蓄能大 ，有潜在的爆炸危险 ，安装地点受限制 。
启动时间
启动升温快，冷炉点燃喷嘴后约五分钟即可供汽给用户 ，操作工人不需要提前上班 。
升温慢 ，冷炉点燃喷嘴后至少要等四十几分钟后方可供汽，操作工人需提早上班。
使
用
上
比
较
水垢控制 凭给水压力是否升高即可判断锅炉是否结有水垢 。如结水垢其清理亦较方便 ，对软水垢可用水反冲盘管清除；对硬水垢可利用锅炉给水泵进行酸洗 ，能保证每个受热面均能酸洗到，且耗酸量少 。 清除水垢较困难 ，酸洗时耗酸量多且需配备酸泵 ，不能保证每个受热面均能酸洗到。
烟垢控制 凭排烟温度结合给水压力是否升高就能作出判断是否结有烟垢，锅炉上设有蒸汽吹灰及淋洗装置以清除烟垢 。 无吹灰装置 ，需停炉清理 ，费工费钱，凭排烟温度升高不能准确作出判断是烟垢还是水垢已产生 。
蒸汽湿度 锅炉汽水分离器出口蒸汽含湿量只有0.5%，干度高 ，对生产及蒸汽输送均有利 ，蒸汽带水的热损失小，在所有负荷下 ，来自锅炉的汽水混合物能保持高速通过分离器 ，即使在强烈变化负荷情况下也能保持高质量的干蒸汽。 锅炉蒸汽出口含湿量一般为2%-4%，负荷急剧变化时更高 ，故带水热损失较克雷登锅炉为大 。
排烟温度
由于系逆流热交换 ，锅炉烟气出口与进水相遇，故排烟温度受给水温度的限制 ，在低负荷时锅炉排烟温度低于蒸汽温度 ，比火管锅炉排烟温度低 。 排烟温度受蒸汽温度限制，并始终高于蒸汽温度。
排污率 炉水允许总溶解固形物含量一般控制在3500-6500ppm左右（最高可达8550ppm） ，由于系强制循环 ，故汽水分离器排出的水中虽总溶解固形物浓度达40,000ppm，也不致产生水份携带及泡沫溢出等问题，相对火管锅炉允许的总溶解固形物3500ppm ，排污率比火管锅炉小得多 。 炉水允许的总溶解固形物含量为3500ppm ，排污率较克雷登锅炉大 。
给水泵性能 能输送204℃的给水 ，故能将高温冷凝水直接馈送至锅炉 ，水泵为隔膜泵 ，其进出水避免与易损的运动部件相接触，因而没有填料处的泄漏及运动部件的磨损 ，维修量少。 仅能输送100℃左右的水 ，运动部件易泄漏和磨损，维修量大。
锅炉效率 锅炉的热效率随负荷之降低而有所升高 ，低负荷时的热效率高于满负荷 ，20%-100% 负荷的平均热效率为84.3%（以燃料高热值计 ，如以低热值计 ，此效率应增5%） ，比火管锅炉的平均效率高 6.7% 。 热效率随负荷之降低而降低 ，20%-100%负荷之平均热效率约77.6% 。
燃料之节省 克雷登锅炉比火管锅炉可节省燃料20%-50%，因而一般在2-3年左右即可回收锅炉全套设备的投资。其节省内容分项如下：
1.冷炉启动快速升温供汽2-20%
2.平均运行效率（30-70% 负荷） 1-12%
3.烟垢 ，水垢的控制 2-10% （查明-预防-清除）
4.自动排污（允许较高的 0.2-2% 总溶解固形物）
5.冷凝水热量回收（当采用高温5-15%冷凝水回收系统时）
较克雷
请解释一下 "倍率"的意思 请举例说明该词意思~
石锅鱼用蒸汽发生器的工作原理
蒸汽发生器由热油部份及蒸发器两部分组成 。热油部分为高温导热油通过热油泵或直接由热载体加热炉进入蒸汽发生器的管束内 ，管内热量以一定流量温度通过管壁将热量传递给管外锅水，将水加热 ，导热油被降温 ，重新回到加热炉，使之循环使用 。
蒸汽发生器的特点
1、采用全自控工作方式 ，操作方便。
2 、带压力和温度保护 ，安全可靠 。
3 、可连续使用 。
4、采用优质锅炉钢制造，无污染 ，经久耐用。
蒸汽发生器的优点
蒸汽发生器汽化更安静 ，减少水的携带，蒸发面大 。蒸汽更干 ，品质高 ，减少管壁的结垢 。蒸汽发生器紊流火焰逆流向下形成涡流，加强了在循环混合，提高了热效率。蒸汽发生器的保养非常容易：火焰侧传热肋片上下均有孔道接通 ，便于直接观察和清理;排污彻底检查方便：排污孔位于低侧 ，即便于排污，又不易被堵塞 。由顶部观察孔可直接全面观察炉膛顶板和水侧壁 。
蒸汽发生器的作用
蒸汽发生器应用软化水 ，如能经过预热则蒸发量可提高 ，水从底部进入蒸发器，水在自然对流下加热在受热面上产生蒸汽 ，通过水下孔板及均汽孔板变成不饱和蒸汽 ，送到分汽包，提供生产、生活用气。
送入锅炉的燃料热量 ，除了有效利用的部分外 ，都以各种形式损失掉了，计有：排烟带走的热损失;排烟中未燃尽的一氧化碳 、氢和甲烷等造成的气体不完全燃烧热损失;飞灰 、炉渣和炉排漏煤等所含未燃尽碳造成的固体不完全燃烧热损失和散热损失等。为了考核性能和改进设计 ，锅炉常要经过热平衡试验 。直接从有效利用能量来计算锅炉热效率的方法叫正平衡 ，从各种热损失来反算效率的方法叫反平衡 。考虑锅炉房的实际效益时，不仅要看锅炉热效率，还要计及锅炉辅机所消耗的能量。
倍率是1个专业术语 ，不同的地方有不同的含义
比如：1．浓缩倍率:指对于一定浓度的水溶液而言,设其某种物质的含量为S0,经过蒸发以后其此物质的浓度变为S1,称S1/S0的值为此溶液在蒸发过程中的浓缩倍率
2.求人倍率是劳动力市场需求人数与求职人数之比 ，它表明了劳动力市场中每个岗位需求所对应的求职人数 。如求人倍率为0.8，表示10个求职者竞争8个岗位 。
3.循环倍率
在两相流中,循环倍率是指两相介质的总质量与气相介质质量之比;在自然循环蒸汽发生器中指二次侧水需要经过几次循环流动才能完全变为干饱和蒸汽.
4．净资产倍率
一般投资者往往注重股价的市盈率,而忽略对净资产倍率的关注。实际上,净资产倍率也是股票估价的重要指标,特别是重要的风险指标 。
等等诸如此类．
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本文概览：锅炉的发展分锅和炉两个方面。 18世纪上半叶，英国煤矿使用的蒸汽机，包括J.瓦特的初期蒸汽机在内，所用的蒸汽压力等于大气压力。18世纪后半叶改用高于大气压力的蒸汽。19世纪，常...
文章不错《蒸汽发生器的发展历史》内容很有帮助