起重机械安装改造维修

条件鉴定评审细则

(AWJ 02-2004)

国家起重运输机械质量监督检验中心制

起重机械安装改造维修条件鉴定评审细则

说 明

一、评审细则适用于《机电类特种设备安装改造维修许可规则》中起重机械许可条件的现场评审工作。

二 、评审细则分为两部分内容：(一)基本条件的评审
、(二)质量管理体系建立与运行的评审 。

三、评审细则中每一项评审内容按符合 、有缺陷、不符合
、不适用四种结果进行评定
。其中“不符合 ”是指不符合评审要点的要求；“有缺陷
”是指按评审要点的要求进行控制，但控制得不完善、不全面；“不适用”是指该评审要点不适用于该单位或被抽查设备。

四 、评审细则评审结论分为：具备条件
、基本具备条件、不具备条件 。

五 、评审细则评审结论的判定原则：

(一)具备条件：单项评审结果全部符合。

(二)基本具备条件：单项评审结果中 ，在基本条件和质量管理体系方面不存在带“* ”的不符合
，存在其他不符合或有缺陷时，认为最长6个月内经整改能够达到要求
。

(三)不具备条件：单项评审结果达不到基本具备条件要求。

六
、评审第二部分时 ，应随机抽取一台申请项目范围内施工完工设备的全部文件，以该设备安装改造维修过程执行质量管理制度情况为主线进行评审 。存在不适用项时
，应随机抽取其它有代表性设备相应项目执行情况的记录，确认该项评审要点是否满足规定
。

起重机械安装改造维修条件鉴定评审细则

一、基本条件的评审

评审项目 评审内容 评审要点 考核方法 评价方法

1.

机构 营业执照 1.1 查看法人营业执照正本应与提出申请时递交的复印件一致 ，核对注册资金应与申请施工范围对应要求相适应。 现场核实 。 *不满足要求时停止评审
。

税务登记证 1.2 查看施工单位税务登记证应齐全
，正本应与提出申请时递交的复印件一致，应有独立的财务帐号。

法人条码证书 1.3 应有法人条码证书并记录施工单位机构代码

2.

人员 法定代表人或其授权代理人 2.1 法定代表人或其授权代理人应了解特种设备有关的法律 、法规
、规章和安全技术规范 ，对承担相应施工的起重机械质量和安全技术性能负全责 。授权代理人应有法定代表人的书面授权委托书
，并应注明代理事项、权限和时限等内容
。 检查文件及现场座谈。 *对不满足评审要点中的要求判为不符合，或确定能满足要求的最高施工等级 。

技术负责人 2.2 最高管理者应在本单位管理层中任命一名技术负责人 ，负责本单位承担的特种设备施工中的技术审核工作
，其职称 、专业
、工作经历应能满足《机电类特种设备安装改造维修许可规则》（以下简称《规则》）中《施工单位基本条件》的规定；应掌握所从事的起重机械施工作业的国家法律、法规 、行业规章、安全技术规范和标准情况；且不得在其他单位兼职
。

技术人员 2.3 各类签订1年以上全职聘用合同的技术人员的职称
、专业、工作经历及配置数量应满足《施工单位基本条件》中的规定，并应经过有关技术培训。

检验人员 2.4 专职检验人员的数量应满足《施工单位基本条件》中的规定 ，

并应取得相应的资格 。

作业人员 2.5 各类签订1年以上全职聘用合同 、持相应作业项目资格证书的技术工人的数量及其资格应满足《施工单位基本条件》中的规定
，且各工种人员比例合理。

评审项目 评审内容 评审要点 考核方法 评价方法

3.

基础设施提供 工作场所 3.1施工单位必须具有固定的办公场所和联系电话，申请改造资格的单位还应具有满足其改造作业需要的厂房与场地
。 实地考察施工单位工作场所（包括办公场所
、作业厂房与场地、设备和工具的储存场所 ，零配件仓库等）。 *对不满足评审要点中的要求判为不符合，或确定能满足要求的最高施工等级 。

设备和

工具 3.2 应配备满足申请施工需要的设备 、工具
。

一般应具有以下设备和工具：

起吊设备
，切割设备，焊接设备 ，必要的机加工设备
，手动葫芦，千斤顶 ，力矩扳手
，常用钳工工具，电工工具 ，轨道校正工具
，加注润滑油工具，各类必要的吊具
、夹具 ，改造作业必备的工装等。

申请改造作业的单位还应符合附件1的要求 。

施工单位承担施工中的土建、起重和脚手架架设等专项业务
，可以签订合同的方式，委托给具备相应能力并具有相应资格的单位进行
。施工单位资格审查时 ，上述业务采用外包形式完成的，施工单位的相应能力仅考核其控制外包单位工作质量的制度的建立和执行情况。（具体在采购控制中审查） 按申证范围
，检查其现有设备和工具的能力（可检查设备档案并进行现场核实） 。 *对不满足评审要点中的要求判为不符合，或确定能满足要求的最高施工等级
。

3.3 设备和工具应完好。

3.4 设备和工具应与施工作业能力相适宜 。 现场抽查设备和工具3台 ，其能力通过现场验证进行确定
。 *不满足评审要点中的要求判为不符合
，或确定能满足要求的最高施工等级。

评审项目 评审内容 评审要点 考核方法 评价方法

3.

基础设施提供 检测设备 3.5 应配备满足申请施工范围需要的计量器具 、检验
、测试仪器和设备(以下简称检测设备) 。一般应具有以下检测设备（验收检验必须具备的）：

经纬仪，框式水平仪 ，声级计
，水准仪，转速表 ，钢卷尺
，百分表，内外径千分尺 ，高度千分尺
，深度千分尺，齿轮千分尺 ，游标卡尺，布氏硬度计
，测厚仪，钢板尺 ，钢丝
，重锤，等高块 ，超声波或X射线探伤仪
，磁粉探伤仪，万用表 ，兆欧表
，塞尺。

按其申请的施工作业范围，检查其现有检测设备的配备情况
。 *对不满足评审要点中的要求判为不符合 ，或确定能满足要求的最高施工等级。

3.6 检测设备的性能精度应满足检验要求 。 抽取3台检测设备进行检验
，验证检测设备能力
。 *对不满足评审要点中的要求判为不符合，或确定能满足要求的最高施工等级。

4.

施工业绩 复查换证申请业绩验证 4.2提出《特种设备安装改造维修许可证》（以下简称《许可证》）复查换证申请的施工单位 ，其提出申请的上一个年度的施工业绩应达到《规则》中《年度业绩要求》的规定 。

注：特种设备制造单位仅承担本单位制造设备的施工而申请相关资格的，可不受上述业绩限制
。 对应施工单位上报的申请业绩清单
，现场检查相应的施工合同、完工验收报告等文件和记录，必要时直接与业主联系确认。 *对不满足业绩要求的判为不符合 ，评审机构向受理机构报告 。

取证后近5年累计业绩验证 4.3取得《许可证》后的施工业绩应达到《规则》中《施工单位基本要求》的规定
。

注：特种设备制造单位仅承担本单位制造设备的施工而申请相关资格的
，可不受上述业绩限制。 检查取证后的上一周期5年内的业绩 *对不满足业绩要求的判为不符合，评审机构向受理机构报告 。

注：新取证单位不考核“4.施工业绩”

二 、质量管理体系建立与运行的评审

评审项目 评审内容 评审要点 考核方法 评价方法

1.

质量管理体系总要求 施工单位应建立质量管理体系 ，形成文件
，加以实施和保持
。 1.1 施工单位应形成质量方针和质量目标文件；应经过最高管理者批准。

1.2 质量方针和质量目标应包括施工质量改进和持续改进质量管理体系有效性的内容；全体员工应理解质量方针 。

1.3 质量目标应分解到施工单位的相关职能和层次上；应可测量；应与质量方针保存一致。

1.4 质量手册应包括：

a)质量管理体系的范围,包括任何删减的细节与合理性；

b)为质量管理体系编制的形成文件的程序或对其引用；

c)质量管理体系过程之间的相互作用的表述
。

1.5 施工单位应建立：

a)文件控制程序； b)记录控制程序；

c)内部审核控制程序； d)不合格品控制程序；

e)纠正措施控制程序； f)预防措施控制程序。

1.6 施工单位应明确承揽工程
、施工方案设计、采购 、施工、检验和服务等过程，并建立为确保上述过程有效运行和控制所需的文件 。

1.7 针对影响产品质量的外包过程 ，施工单位应明确对其实施控制的要求
。 通过审查施工单位的正式文件和座谈寻找客观证据。 1.不符合---

*a)未按要求建立质量管理体系；

*b)质量管理体系运行无效；

*c)未建立质量方针和质量目标；

d)质量目标未进行分解；

e)质量手册基本不符合要求；

f)缺少规定的程序文件；

g)缺少大部分过程运行和控制所需的文件 。

2.有缺陷---除上述不符合外的未满足要求的情况
。

2.

管理职责 职责
、权限、管理者代表 、管理评审 2.1 应以文件形式明确施工单位的组织机构及其职能分配；应以文件形式明确施工单位内部各岗位人员的职责
、权限；文件应经最高管理者批准。

2.2 各岗位有关人员应了解其职责 。

2.3 最高管理者应指定管理者代表；应以文件形式规定其职责和权限
。

2.4 管理者代表应了解并履行其职责和权限。

2.5 最高管理者应按施工单位规定的时间间隔评审质量管理体系；评审结果应包括与体系有效性的改进或服务的改进或资源需求的变化；应保存管理评审的记录 。 检查文件规定
，并与最高管理者、管理者代表和主要岗位有关人员集中或分别座谈了解职责沟通及履行情况
。

与最高管理者座谈了解管理评审情况并检查管理评审记录。 1.不符合---

a)无文件规定各岗位人员的职责 、权限；

b)各岗位人员基本不了解其职责
、权限；

c)未进行管理评审或管理评审基本无效 。

2.有缺陷---除上述不符合外的未满足要求的情况。

评审项目 评审内容 评审要点 考核方法 评价方法

3.

文件 质量管理体系所要求的文件应予以控制
。 3.1 文件控制程序应规定文件的编制、审批 、发放
、回收、更改 、借阅等控制要求。

3.2 文件发布前应得到授权人批准；应保证文件中的要求是充分与适宜的 。

3.3 文件更新应得到再次批准并按施工单位的规定进行更新
。

3.4 应在使用处可获得适用文件的有效版本。

3.5 文件应清晰
、易于识别 。

3.6 作废文件应进行适当的标识
。

3.7 外来文件应能得到识别，并控制其分发； 检查文件控制程序。

分别在文件管理、使用部门各抽3-5种文件检查程序执行情况 。 1.不符合---

a)文件控制程序不符合要求；

b)文件的审批 、发放、回收
、更改基本未按程序执行
。

2.有缺陷---除上述不符合外的未满足要求的情况。

4.

对施工作业合同要求的确定和评审 施工单位应确定并评审合同中对施工作业的要求 4.1 施工单位应确定合同中对施工作业的有关要求 。包括：

a)顾客规定的要求 ，包括对交付及服务的要求；

b)顾客虽然没有明示
，但规定的用途或已知的预期用途所必需的要求；

c)与施工作业有关的法律法规要求；

d)施工单位确定的任何附加要求
。

4.2 施工单位应评审合同中对施工作业的有关要求。包括确保：

a) 在施工单位向顾客作出提供产品的承诺之前进行；

b) 施工作业要求得到规定；

c) 施工单位有能力满足规定的要求 。

4.3 评审的结果应保存。

4.4 施工作业中由甲方提供的图纸、说明书等技术资料及其他必要设施应在合同中明确，并确保施工作业需要
。 抽查合同和评审记录。 1.不符合---基本未对合同中的有关要求进行确定和评审 。

2.有缺陷----除上述不符合外的未满足要求的情况
。

5.

培训 施工单位应对培训进行控制 ，确保从事影响施工作业质量工作的人员能够胜任所从事的工作。 施工单位应：

5.1识别从事影响施工作业质量工作的人员的能力需求；

5.2提供满足这些能力需求的培训或采取其他措施；

5.3评估所采取措施的有效性；

5.4确保员工认识到他们所从事活动的关联性和重要性，以及他们怎样做才有助于质量目标的实现；

5.5保存有关教育 、培训
、技能和经历的记录 。 检查员工年度培训计划
。

对于从事国家规定的特殊工作人员的培训
，应按照国家有关规定执行。

保存人员培训的资料、档案，包括：培训工作计划 、教学资料
、人员名单、考核成绩和资格证件（复印件）等记录文件 。 1.不合格---未明确对培训的控制要求或基本未按要求进行培训
。

2.有缺陷---除上述不符合外的未满足要求的情况。

评审项目 评审内容 评审要点 考核方法 评价方法

6.

施工方案 管理制度 6.1施工单位必须具有独立编制施工方案的能力 ，建立并执行施工方案编写 、审核
、批准的管理制度 。 检查施工单位是否建立了施工方案编写、审核 、批准的管理制度
，是否执行
。

抽查某项目的施工方案，检查其输入
、输出、评审 、确认的证据。

交底是否有交底人和被交底人签字 。

抽查某项目的施工方案改变时 ，是否按更改控制要求执行。 1.不符合---

*a) 不具有独立编制施工方案的能力；

b) 没有建立并执行施工方案编写、审核
、批准的管理制度
。

c) 方案输入基本不符合要求；

*d) 输出文件基本不符合要求；

*e) 未进行施工方案的确认。

2.有缺陷---除上述不符合外的未满足要求的情况 。

施工方案编制的输入 6.2 施工单位应确定与施工要求有关的输入
，并保存记录
。

6.3 施工方案编制的输入应包括：

a)施工完成后应达到的要求；

b)适用的法律、法规要求；

c)适用时,以前类似方案可参考的信息；

d)方案编制与论证所必需的其他要求，包括施工所需的相应图纸应齐全(改造设计所覆盖的各规格型号图纸应齐全)。应进行安全和技术交底 。

施工策划并形成文件

（施工方案等） 6.4 施工单位应进行施工策划并形成完整的输出文件 ，施工前得到批准
。

6.5 输出文件应：

a) 满足方案输入的要求（包括顾客要求 、有关法规
、标准要求）；

b) 给出指导采购（采购物资、采购标准 、验收要求）
、施工（包括施工设备、工具 、施工方法等工艺要求）和服务（维护
、保养、培训）的适当信息；

c) 明确施工的验收要求（验收项目 、验收标准
、试验方法、检测设备等）；

d) 明确施工组织机构 、作业检验人员的岗位、职责
、资格要求；

e) 明确施工中的注意事项（包括危险源）、控制措施 、责任人的要求。

方案评审 6.6 在施工方案设计的适当阶段应进行系统的评审
，以便：

a) 评价施工方案满足要求的能力；

b) 识别任何问题并提出必要的措施 。

评审的参加者应包括与被评审的施工方案有关的职能的代表，评审结果及根据评审所采取的措施的记录应予以保持
。

方案确认 6.7 为确保施工方案能够满足规定的或已知预期使用或应用的要求 ，应对施工方案进行确认。确认的结果及任何要求的措施应予以记录 。施工验收报告可作为施工方案确认的证据
。

施工方案更改的控制 6.8应标识和记录施工方案的更改。适当时
，这种更改应得到评审和确认，并在实施前得到批准 。更改评审的结果和任何要求的措施应予以记录。

评审项目 评审内容 评审要点 考核方法 评价方法

7.

采购 施工单位应确保采购的产品符合规定的采购要求
。 7.1 施工单位应制定选择
、评价和重新评价供方的准则。

7.2 施工单位应根据上述准则评价和选择供方 。

7.3 评价记录应予以保持
。

7.4 采购信息（包括采购计划、采购合同等）应充分与适宜地表述拟采购的产品 ，适当时包括：

a)对采购的产品的要求；

b)对采购的产品制造过程 、制造方法
、加工设备的认可要求；

c)对外包过程人员资格的要求；

d)对供方质量管理体系的要求。

7.5 施工单位应对采购文件进行审批 。

7.6 施工单位应确定并实施检验或其他必要的活动，以确保采购的产品满足规定的采购要求
。

施工单位承担施工中的土建、起重和脚手架架设等专项业务
，可以签订合同的方式，委托给具备相应能力并具有相应资格的单位进行。施工单位资格审查时 ，上述业务采用外包形式完成的
，施工单位的相应能力仅考核其控制外包单位工作质量的制度的建立和执行情况 。

安装或维修单位，应当与相应特种设备的制造单位签订有关合同或协议 ，保证得到其必要的技术指导 、合作与备品配件的供应
。如制造单位不再具有相应型式特种设备的制造许可资格
，由承担相应施工的单位负责保障该设备满足相应的安全技术规范和标准的要求。 检查施工单位是否确定了选择
、评价和重新评价的准则 。

抽查重要零部件的供方以及专向业务外包方档案，确定评价是否符合要求
。

抽查采购文件并在施工单位的现场进行核实 ，确认重要零部件以及专向业务是否在合格供方中采购。

抽查采购文件
，确定其是否充分、适宜且经过批准 。

抽查重要零部件的进货检验记录，确定其是否按规定进行。 1.不符合---

a)基本未对供方进行评价；

b)重要零部件和专向作业未在合格供方中采购；

c)对重要零部件未按规定进行进货检验
。

2.有缺陷---除上述不符合外的未满足要求的情况。

评审项目 评审内容 评审要点 考核方法 评价方法

8.

安装改造维修过程控制 施工单位应在受控条件下进行安装改造维修施工作业 。 8.1施工人员应获得所从事施工作业的信息（施工方案 、施工工艺
、作业指导书、图纸 、说明书、法规
、标准等）；

8.2作业文件应正确、完整 、统一；

8.3应使用适宜的设备进行施工作业；

8.4施工作业过程中应使用必要的监视和测量装置；

8.5施工单位必须按照有关法律法规的要求安全文明施工；按照识别的危险源的控制措施进行控制；

8.6有焊接过程和无损检测时 ，应任命有资格的焊接责任人和无损检测责任人；

8.7 特殊过程的操作人员应进行资格认可；

8.8重要受力构件焊接
，应规定焊接工艺规程（WPS）
、焊接工艺评定（PQR）、焊缝检查方法和返工操作程序，应按规定实施；

8.9 特殊过程的设备应进行设备能力认可；

8.10 应对特殊过程操作进行监视；

8.11 应保存施工过程的适当记录；在有可追溯性要求时 ，应按规定控制和记录；

8.12 应采用适宜的方法识别产品的检验状态确保不合格产品不投入使用和安装；

8.13施工单位应对采购产品 、施工过程中的产品提供防护，这种防护应包括标识
、搬运、包装 、贮存和保护
。

8.14 安装
、改造施工作业过程中
，现场持相应作业项目《特种设备作业人员证》的作业人员不得少于2人，并任命1人为项目负责人 ，现场安全检查员不得少于1人。 检查某施工项目的施工现场和施工过程的控制记录并与用户进行交谈了解

1.不符合---

*a) 现场基本未对施工过程进行控制或控制基本无效；

b) 不能提供出施工过程得到有效控制的适当记录 。

2.有缺陷---除上述不符合外的未满足要求的情况
。

评审项目 评审内容 评审要点 考核方法 评价方法

9.

监视装置和检测设备的控制 施工单位应根据工艺要求和检验要求确定所需的监视装置和检测设备
，确保监视和检验的结果有效。 9.1 监视装置和检测设备应按照规定的时间间隔或在使用前进行校准或检定；并保存校准和检定记录 。

9.2 当不能溯源到国际或国家标准进行校准或检定时，应制定校准或检定的规程 ，并按规程进行校准
。

9.3 应能识别监视装置和检测设备的校准状态。

9.4 当发现检测设备不符合要求时
，施工单位应对以往检测结果的有效性进行评价和记录 。

9.5 当计算机软件用于规定要求的监视和检验时，应确认其满足预期用途的能力
。 检查计量管理部门文件和记录；

现场抽查监视装置和检测设备能否满足测量要求并识别其校准状态； 1.*不符合---对监视装置和检测设备基本未进行校准或检定。

2.有缺陷---除上述不符合外的未满足要求的情况 。

10.

施工检验 施工单位应对产品的特性进行检验 ，这种检验应在产品实现过程的适当阶段进行。 10.1 应对适当阶段（如采购零部件、安装改造维修过程中 、以及安装改造维修完工后的验收）的检验明确要求
，包括检验项目
、检验方法、检测器具要求 、抽样要求、判定准则
、记录要求等
。

10.2 应按规定要求进行检验，并记录 ，记录应指明有权放行产品的人员。

10.3 应保存检验记录
， 。

10.4 主要结构、材料 、关键工艺
、重要机构、安全保护装置有较大改变，影响产品安全性能的应进行型式试验
。 检查所有申证施工作业的检验文件（包括零部件 、安装改造维修过程中
、交付后验收） ，并抽查各类施工业务的检验记录。

检查相应的检验、试验报告是否符合要求 。

自检是否符合要求
。 1.*不符合---

a) 基本未按要求进行检验；

b) 检验不符合验收要求；

c) 型式试验不符合要求。

2.有缺陷---除上述不符合外的未满足要求的情况 。

11.

不合格品控制 施工单位应确保不合格产品得到识别和控制
。 11.1 不合格品控制程序应明确对不合格品标识 、记录
、隔离、评审和处置的职责和权限。

11.2 应按不合格品控制程序进行控制 。

11.3 应保存不合格的性质以及随后所采取的任何措施的记录，包括所批准的让步的记录
。

11.4 在不合格品得到纠正之后应对其再次进行验证。

11.5 在交付后发现产品不合格时
，应采取相应的措施 检查文件和记录 。

检查现场对不合格品控制的情况。 1.不符合---

a)不合格品控制程序不符合要求；

b)对不合格品基本未按要求进行控制；

*c)在交付后发现大量产品不合格
。

2.有缺陷---除上述不符合外的未满足要求的情况。

评审项目 评审内容 评审要点 考核方法 评价方法

12.

服务 施工单位应对服务进行控制，确保满足用户要求 。 12.1 在规定有服务要求的情况下（如法规 、标准或合同规定） ，施工单位应明确对服务的实施
、验证和报告的控制要求
。

12.2 服务人员应经培训并进行资格认可。

12.3 服务用的检测设备应满足服务要求并进行检定 。

12.4 施工单位应按要求提供服务
，并确保用户满意
。 检查文件和记录，与有关人员座谈了解。 1.不合格---未明确对服务的控制要求或基本未按要求提供服务或用户有大量投诉 。

2.有缺陷---除上述不符合外的未满足要求的情况
。

13.

记录 施工单位应对记录进行控制。 13.1 应编制形成文件的程序 ，以规定记录的标识、贮存 、保护、检索
、保存期限和处置所需的控制 。

13.2 应建立并保存记录
，以提供符合要求和质量管理体系有效运行的证据
。如检验记录、射线检测底片及评片单 、超声波检测报告等。

13.3 记录应保存清晰
、易于识别和检索 。 检查程序文件并抽查记录的控制情况。 1.不符合---记录控制程序不符合要求或基本未按程序要求进行控制
。

2.有缺陷---除上述不符合外的未满足要求的情况。

14.

内部审核 施工单位应按规定的时间间隔进行内部审核 。 14.1 内部审核程序应对策划和实施审核、报告结果以及保存记录的职责和要求作出规定
。

14.2 应对审核方案进行策划，并考虑拟审核的过程和区域的状况和重要性以及以往审核的结果。

14.3 审核方案应规定审核的准则 、范围
、频次和方法 。

14.4 审核员的选择和审核的实施应确保审核过程的客观性和公正性
。审核员应不审核自己的工作。

14.5 应按审核方案实施审核 ，并保存记录 。

14.6 对审核中发现的不合格应采取纠正措施
。 检查文件和记录、座谈了解。 1.不符合---内部审核程序不符合要求或未进行内部审核或内审基本无效 。

2.有缺陷---除上述不符合外的未满足要求的情况
。

15.

纠正和预防措施 施工单位应采取措施
，以消除不合格和潜在不合格的原因，防止不合格的发生和再发生。 15.1 施工单位编制的形成文件的程序 ，应规定：

a)确定不合格 、潜在不合格及其原因；

b)评价防止不合格
、潜在不合格发生的措施的需求；

c)确定和实施所需的措施；

d)记录所采取措施的结果；

e)评审所采取的纠正和预防措施 。

15.2 应按程序规定进行实施。 检查文件和记录
。

现场了解不合格、潜在不合格情况
，确定是否需要采取纠正预防措施。 1.不符合---纠正和预防措施控制程序不符合要求或基本未按程序要求采取过措施 。

2.有缺陷---除上述不符合外的未满足要求的情况
。

评审项目 评审内容 评审要点 考核方法 评价方法

16.

安全

监察 16.1施工单位应执行国家特种设备安全监察法律法规的规定 16.1 应建立并保存接受质量监督部门安全质量监察和监督监检的程序规定。

16.2 应建立并保存《特种设备安装改造维修许可证》使用 、保管
、换证申请的程序规定 。

16.3 应建立并保存标注《特种设备安装改造维修许可证》标志、编号和有效期的程序规定
。

16.4 及时如实上报重大施工质量问题 、重大人身伤亡、设备事故。

16.5 按施工业绩考核要求的规定定期报告施工业绩 。

16.6 特种设备安装改造维修前，应按规定办理告知
。

16.7 应无存在超出许可范围施工的行为。 查阅有关文件及座谈了解 。 *未满足评审要点中的要求判为不符合
。

附件1

设备类型 设备要求 工装要求 检具要求 评价方法

桥式起重机 1
、 剪板机

2、 油压机或压力机 、或折弯机

3
、 CO2气体保护焊机或自动埋弧焊机

4、 自动(或半自动)气割机

5 、 数控切割机(A级要求)

6
、 钢材预处理及除锈装置(A级要求) 查阅有关文件及座谈了解。 *未满足评审要点中的要求判为不符合 。

超声检测 Ultrasonic Testing（缩写 UT）；

　射线检测 Radiographic Testing（缩写 RT）；

　磁粉检测 Magnetic particle Testing（缩写 MT）；

　渗透检测 Penetrant Testing （缩写 PT）；　

涡流检测 Eddy Current Testing （缩写 ET）；

射线照相法（RT）

是指用X射线或g射线穿透试件 ，以胶片作为记录信息的器材的无损检测方法，该方法是最基本的
，应用最广泛的一种非破坏性检验方法。　1、射线照相检验法的原理：射线能穿透肉眼无法穿透的物质使胶片感光，当X射线或r射线照射胶片时 ，与普通光线一样
，能使胶片乳剂层中的卤化银产生潜影，由于不同密度的物质对射线的吸收系数不同 ，照射到胶片各处的射线能量也就会产生差异
，便可根据暗室处理后的底片各处黑度差来判别缺陷
。　2 、射线照相法的特点：射线照相法的优点和局限性总结如下：　a.可以获得缺陷的直观图像，定性准确 ，对长度
、宽度尺寸的定量也比较准确；　b.检测结果有直接记录
，可长期保存；　c. 对体积型缺陷（气孔、夹渣 、夹钨
、烧穿、咬边 、焊瘤、凹坑等）检出率很高，对面积型缺陷（未焊透
、未熔合、裂纹等） ，如果照相角度不适当
，容易漏检；　d.适宜检验厚度较薄的工件而不宜较厚的工件，因为检验厚工件需要高能量的射线设备 ，而且随着厚度的增加，其检验灵敏度也会下降；　e.适宜检验对接焊缝
，不适宜检验角焊缝以及板材 、棒材
、锻件等；　f.对缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸（高度）的确定比较困难；　g.检测成本高 、速度慢；　h.具有辐射生物效应， 无损检测超声波探伤仪

能够杀伤生物细胞 ，损害生物组织
，危及生物器官的正常功能。　总的来说，RT的特性是——定性更准确 ，有可供长期保存的直观图像
，总体成本相对较高，而且射线对人体有害 ，检验速度会较慢 。　无损检测X光机　用于工业部门的工业检测X光机通常为工业无损检测X光机（无损耗检测）
，此类便携式X光机可 以检测各类工业元器件
、电子元件、电路内部
。例如插座插头橡胶内部线路连接，二极管内部焊接等的检测。BJI-XZ 、BJI-UC等工业检测X光机是可连接电脑进行图像处理的X光机 ，此类工业检测便携式X光机为工厂家电维修领域提供了出色的解决方案 。

3
、超声波检测（UT）

1、超声波检测的定义：通过超声波与试件相互作用
，就反射 、透　 无损检测设备

射和散射的波进行研究，对试件进行宏观缺陷检测
、几何特性测量、组织结构和力学性能变化的检测和表征 ，并进而对其特定应用性进行评价的技术
。　2 、超声波工作的原理：主要是基于超声波在试件中的传播特性。　a.声源产生超声波，采用一定的方式使超声波进入试件；　b.超声波在试件中传播并与试件材料以及其中的缺陷相互作用
，使其传播方向或特征被改变；　c.改变后的超声波通过检测设备被接收，并可对其进行处理和分析；　d.根据接收的超声波的特征 ，评估试件本身及其内部是否存在缺陷及缺陷的特性 。　3、超声波检测的优点：　a.适用于金属
、非金属和复合材料等多种制件的无损检测；　b.穿透能力强
，可对较大厚度范围内的试件内部缺陷进行检测
。如对金属材料，可检测厚度为1～2mm的薄壁管材和板材 ，也可检测几米长的钢锻件；　c.缺陷定位较准确；　d.对面积型缺陷的检出率较高；　e.灵敏度高
，可检测试件内部尺寸很小的缺陷；　f.检测成本低、速度快，设备轻便 ，对人体及环境无害
，现场使用较方便。　4 、超声波检测的局限性：　a.对试件中的缺陷进行精确的定性
、定量仍须作深入研究；　b.对具有复杂形状或不规则外形的试件进行超声检测有困难；　c.缺陷的位置、取向和形状对检测结果有一定影响；　d.材质 、晶粒度等对检测有较大影响；　e.以常用的手工A型脉冲反射法检测时结果显示不直观，且检测结果无直接见证记录 。　5
、超声检测的适用范围：　a.从检测对象的材料来说 ，可用于金属、非金属和复合材料；　b.从检测对象的制造工艺来说
，可用于锻件 、铸件
、焊接件、胶结件等；　c.从检测对象的形状来说，可用于板材 、棒材
、管材等；　d.从检测对象的尺寸来说 ，厚度可小至1mm，也可大至几米；　e.从缺陷部位来说
，既可以是表面缺陷，也可以是内部缺陷
。

4、磁粉检测（MT）

1. 磁粉检测的原理：铁磁性材料和工件被磁化后 ，由于不连续性的存在
，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉 ，形成在合适光照下目视可见的磁痕
，从而显示出 磁粉检测

不连续性的位置 、形状和大小。　2. 磁粉检测的适用性和局限性：　a.磁粉探伤适用于检测铁磁性材料表面和近表面尺寸很小、间隙极窄（如可检测出长0.1mm
、宽为微米级的裂纹），目视难以看出的不连续性 。　b.磁粉检测可对原材料、半成品 、成品工件和在役的零部件检测 ，还可对板材
、型材、管材 、棒材
、焊接件、铸钢件及锻钢件进行检测。　c.可发现裂纹 、夹杂
、发纹、白点 、折叠
、冷隔和疏松等缺陷
。　d.磁粉检测不能检测奥氏体不锈钢材料和用奥氏体不锈钢焊条焊接的焊缝
，也不能检测铜、铝 、镁、钛等非磁性材料。对于表面浅的划伤
、埋藏较深的孔洞和与工件表面夹角小于20°的分层和折叠难以发现 。

5、渗透检测（PT）

1.液体渗透检测的基本原理：零件表面被施涂含有荧光染料或着色染料的渗透剂后，在毛细管作用下 ，经过一段时间
，渗透液可以渗透进表面开口缺陷中；经去除零件表面多余的渗透液后，再在零件表面施涂显像剂 ，同样，在毛细管的作用下
，显像剂将吸引缺陷中保留的渗透液，渗透液回渗到显像剂中 ，在一定的光源下（紫外线光或白光）
，缺陷处的渗透液痕迹被现实，（黄绿色荧光或鲜艳红色） ，从而探测出缺陷的形貌及分布状态
。　2.渗透检测的优点：　a.可检测各种材料
，金属 、非金属材料；磁性
、非磁性材料；焊接、锻造 、轧制等加工方式；　b.具有较高的灵敏度（可发现0.1μm宽缺陷）　c.显示直观
、操作方便、检测费用低。　3.渗透检测的缺点及局限性：　a.它只能检出表面开口的缺陷；　b.不适于检查多孔性疏松材料制成的工件和表面粗糙的工件；　c.渗透检测只能检出缺陷的表面分布，难以确定缺陷的实际深度 ，因而很难对缺陷做出定量评价 。检出结果受操作者的影响也较大
。

6 、涡流检测（ET）

1.涡流检测的基本原理：将通有交流电的线圈置于待测的金属板上或套在待测的金属管外（见图）。这时线圈内及其附近将产生交变磁场
，使试件中产生呈旋涡状的感应交变电流，称为涡流 。涡流的分布和大小 ，除与线圈的形状和尺寸
、交流电流的大小和频率等有关外
，还取决于试件的电导率、磁导率 、形状和尺寸
、与线圈的距离以及表面有无裂纹缺陷等
。因而，在保持其他因素相对不变的条件下 ，用一探测线圈测量涡流所引起的磁场变化，可推知试件中涡流的大小和相位变化
，进而获得有关电导率、缺陷 、材质状况和其他物理量(如形状、尺寸等)的变化或缺陷存在等信息。但由于涡流是交变电流，具有集肤效应 ，所检测到的信息仅能反映试件表面或近表面处的情况 。　2.应用：按试件的形状和检测目的的不同
，可采用不同形式的线圈,通常有穿过式
、探头式和插入式线圈3种
。穿过式线圈用来检测管材、棒材和线材，它的内径略大于被检物件 ，使用时使被检物体以一定的速度在线圈内通过
，可发现裂纹 、夹杂
、凹坑等缺陷。探头式线圈适用于对试件进行局部探测 。应用时线圈置于金属板、管或其他零件上，可检查飞机起落撑杆内筒上和涡轮发动机叶片上的疲劳裂纹等。插入式线圈也称内部探头 ，放在管子或零件的孔内用来作内壁检测
，可用于检查各种管道内壁的腐蚀程度等
。为了提高检测灵敏度，探头式和插入式线圈大多装有磁芯。涡流法主要用于生产线上的金属管 、棒
、线的快速检测以及大批量零件如轴承钢球、汽门等的探伤（这时除涡流仪器外尚须配备自动装卸和传送的机械装置） 、材质分选和硬度测量 ，也可用来测量镀层和涂膜的厚度 。　3.优缺点：涡流检测时线圈不需与被测物直接接触
，可进行高速检测,易于实现自动化,但不适用于形状复杂的零件,而且只能检测导电材料的表面和近表面缺陷,检测结果也易于受到材料本身及其他因素的干扰
。